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- Domaine d'activité › Lubrifiants › Usinage -


USINAGE

 

I - Les fluides de coupe

 A- Définitions

Les fluides de travail des métaux sont utilisés dans tous les procédés où le métal est usiné.
Ces fluides sont classés en différentes catégories:

                      * huiles de coupe entières (sans eau)

                      * fluides aqueux:            - émulsions

                                                           - pseudo-solution (émulsions colloïdales)

                                                           - fluides synthétiques.

B- Leur rôle 

Les fluides de travail des métaux, également appelés fluides de coupe ou fluides d’usinage, servent à réduire la production de chaleur (due au travail des métaux) par refroidissement et lubrification, à éliminer les copeaux de métal et à protéger contre la corrosion.

C- Les problèmes de contamination microbienne

1 - Les sources de la contamination

En pratique, les fluides de coupe aqueux sont sujets à des contaminations microbiennes.

Les pollutions rencontrées ont diverses origines : 

                                    * impureté des eaux de dilution contenant déjà des bactéries

                                    * dépôts de poussières et souillures sur les pièces à usiner

                            * transmission des germes lors de la manipulation des pièces

                                    * débris alimentaires et boissons

* limaille et grenaille formant des sédimentations dans les conduits et cuves

* température élevée favorisant la prolifération des germes dans les installations et les machines

* conception des installations et mode d’exploitation des systèmes de refroidissement

2 - Les micro-organismes en cause

Les souillures quelque soit leur sorte, activent la multiplication des micro-organismes.

L’absence d’oxygène lors des fermetures hebdomadaires favorisent le développement des bactéries anaérobies, des champignons et levures, en particulier les désulfo-vibrio dits « pourriture noire » produisant de l’hydrogène sulfuré. Elles sont la cause des odeurs nauséabondes caractéristiques du « lundi matin ». Alors que l’aération réduit leur croissance, l’inhibition totale ne peut être obtenue que par l’addition d’une dose de bactéricide/fongicide avant la fermeture des fins de semaines.

D’autre part l’aération active la croissance des bactéries aérobies. Leur odeur est moins perceptible et la coloration du fluide change peu.

Les champignons et levures se manifestent sous forme de dépôts visqueux, parfois consistants, de pellicules ou membranes en suspension. Ils sont la cause d’obstructions des canalisations et des filtres. De même qu’un bon nombre d’espèces de bactéries, ils abaissent le pH.

3 - Les effets

Ces contaminations ont des effets significatifs sur les fluides de travail des métaux :

Effets Directs

Effets Indirects

·  modification du pH

·  diminution de la stabilité de l’émulsion

·  formation de boues

·  augmentation de la corrosion

·  apparition d’odeurs

·  augmentation de toxines microbiennes et allergènes

·  risques d’infection dus aux niveaux élevés  d’organismes pathogènes

·  diminution de la durée de vie des machines

 

Il y aura donc également des retombées économiques sur le prix des fluides de coupe auxquels il faudra ajouter les prix d’arrêt de production et de nettoyage qui ne sont pas négligeables.

Pour éviter ces différents problèmes, il faudra donc contrôler régulièrement les fluides de coupe et suivant les résultats les traiter par un biocide.

II - Contrôle des fluides d'usinage

Le suivi de la contamination microbienne d’un fluide d’usinage est essentiel pour connaître la fréquence de rajout de biocide.

Pour ce contrôle, on utilise généralement des MICROTEST qui permettent de déceler la présence de différents types de micro-organismes:

                        * bactéries aérobies

                        * champignons

                        * levures 

                        * bactéries anaérobies sulfatoréductrices 

Pour ces différents test, vous pouvez vous reporter à notre gamme MICROTEST. 

Nos laboratoires peuvent effectuer des analyses sur boîtes de Pétri de fluides de coupe en service.


III - Les biocides

A - Leur rôle

Pour éviter les problèmes énumérés ci-dessus, il s’avère nécessaire de traiter les fluides de travail des métaux par des biocides qui sont des matières actives biologiquement.

Ils ont pour rôle de tuer les bactéries et les champignons pour empêcher toute pollution microbienne.

Il est d’ailleurs reconnu que l’addition de biocides aux fluides de travail des métaux est nécessaire pour empêcher les pollutions microbiennes et ne pas en subir les conséquences.

B - Leur mode d’incorporation

Les biocides peuvent être incorporés directement dans les fluides de coupe ou ajouter directement dans les cuves.

Dans les deux cas, il y a des avantages et des inconvénients. Les plus évidents sont ceux relatifs à la manipulation et au dosage.

L’addition directe dans le réservoir assure la dose correcte de biocide, tandis que l’incorporation dans le concentré dépend du niveau d’utilisation du fluide de travail des métaux.

L’addition dans le réservoir nécessite la manipulation de biocides dans l’usine qui demande des consignes de sécurité qui ne sont pas nécessaires quand le biocide est incorporé dans le concentré.

Pour éviter des surdosages dus à des rajouts excessifs, on peut procéder à des dosages simples de biocides comme le BIOCIDE TEST KIT.

Les biocides étant des produits classés généralement irritants et nocifs, il faut éviter de trop fortes concentrations en produit.

Lorsque l’installation est trop fortement contaminée, un nettoyage et une désinfection s’imposent. On utilise dans ce cas un détergent bactéricide comme l’ORGANET A qui permet d’éliminer les souillures et de neutraliser les germes.

Pour le choix d’un détergent, vous pouvez vous reporter à notre brochure « Détergents bactéricides ».

Il faut soigneusement choisir le biocide en fonction du fluide de coupe pour qu’il respecte ses propriétés et faire des essais expérimentaux sur lesquels nous pouvons vous apporter notre savoir-faire.